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鍛件成型技術有哪些（xiē）？

1、複合成（chéng）型

主要是將冷、溫、熱等（děng）多種鍛造工藝結合起來，取長補短，達（dá）到預期效果。複合成型是各種齒輪、管接頭等高強度零部件的標準鍛造方法。

2、閉塞鍛造

是在封（fēng）閉凹模內通過一個或兩（liǎng）個衝（chōng）頭單向或雙向複動擠壓（yā）金（jīn）屬一次成型，獲得無飛邊的精鍛件的成型工藝。主（zhǔ）要用於生產圓錐齒輪、轎車等速萬向節星形套（tào）、管接頭、十字軸、傘齒輪等產品

3、等溫鍛造

鍛件廠在坯料趨於恒定溫度下模鍛。用於變形溫度敏感、難成型的金（jīn）屬材料和零件，如鈦合金、鋁合（hé）金、薄（báo）的腹板、高筋。

4、分流鍛造

鍛件廠將毛坯或模具的成型部分建立一個材料的分流腔或分流通道，以保證材料填充效果。分流鍛造（zào）主要應用於正（zhèng）齒輪和螺旋齒輪的冷鍛成型工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳（tàn）在（zài）不鏽鋼鍛（duàn）件中的作用主要體現在兩個方（fāng）麵：

一（yī）方麵，碳（tàn）與（yǔ）鉻（gè）具有很強的親和力，可以與（yǔ）鉻（gè）形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性（xìng）也降（jiàng）低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低（dī）。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性（xìng）是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼（gāng）中碳含量的增加而增加。在某（mǒu）些場合，要求（qiú）不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn）具有高硬度和耐磨性（xìng）；如不鏽鋼滾動軸承（chéng）、彈簧、模具和（hé）刀具，需要高硬度（dù）和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和（hé）1.0%（質量分（fèn）數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬（cuì）火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的（de）強度也增加，塑性（xìng）相應降低，耐蝕性（xìng）降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量（liàng），以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱（chēng）、型號或功率。

2.鍛模的名（míng）稱和圖紙編號。

3.檢驗（yàn）工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛（duàn）模預熱（rè）可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法（fǎ）及介質。

5.初（chū）鍛溫度及初鍛（duàn）溫度控製：當各爐連續加熱超過規定的加熱時（shí）間，且加熱爐儀表（biǎo）顯示在實際爐（lú）溫規定的（de）溫度範圍內時，可進行預鍛；可使（shǐ）用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至（zhì）少兩次，並隨時用空氣管吹（chuī）除或清除預鍛坯的上氧化皮（pí）。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製：當預鍛至終鍛的總（zǒng）時間（jiān）控製在規定的時（shí）間範圍內時，終鍛溫度滿足規（guī）定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規定的時間（jiān）範圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並加熱至規（guī）定溫度，以繼續終鍛。

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